Intercanviadors de calor de superfície raspada-Sèrie SP Imatge destacada

Bescanviadors de calor de superfície raspada-Sèrie SP

Descripció breu:

Des de l'any 2004, Shipu Machinery s'ha centrat en el camp dels intercanviadors de calor de superfície raspada.Els nostres intercanviadors de calor de superfície raspada tenen una gran reputació i reputació al mercat asiàtic.Shipu Machinery fa temps que ofereix les màquines de millor preu a la indústria de la fleca, la indústria alimentària i la indústria de productes lactis, com ara el grup Fonterra, el grup Wilmar, Puratos, AB Mauri, etc. El preu dels nostres intercanviadors de calor de raspador és només d'un 20%-30% de productes similars a Europa i Amèrica, i moltes fàbriques acollien.La planta de fabricació utilitza els intercanviadors de calor de superfície raspat de la sèrie SP de bona qualitat i econòmics fabricats a la Xina per augmentar ràpidament la capacitat de producció i reduir els costos de producció, els productes produïts per la seva fàbrica tenen una excel·lent competitivitat del mercat i avantatges de costos, ocupant ràpidament la major part de la quota de mercat.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Característiques úniques dels SSHE de la sèrie SP

1. Màquina de margarina de la sèrie SPX-Plus（Intercanviadors de calor raspador）

Major pressió, potència més forta, major capacitat de producció

Disseny estàndard de pressió de 120 bar, la potència màxima del motor és de 55 kW, la capacitat de fabricació de margarina és de fins a 8000 kg/h

2. Bescanviador de calor de superfície raspada sèrie SPX

Es pot personalitzar un estàndard higiènic més alt, una configuració més rica

Referència als requisits dels estàndards 3A, es pot seleccionar una varietat d'àrea de fulla/tub/eix/calor i es poden seleccionar models de diferents mides per donar suport als requisits de personalització personalitzats

3. Màquina de producció d'escurçament de la sèrie SPA (SSHEs)

Major velocitat de l'eix, canal més estret, rascador metàl·lic més llarg

Velocitat de rotació de l'eix de fins a 660 r/min, espai de canal més estret fins a 7 mm, rascador de metall llarg fins a 763 mm

4. Bescanviador de calor de rascador de doble superfície de la sèrie SPT

Menor velocitat de l'eix, espai de canal més ampli, àrea d'intercanvi de calor més gran

Velocitat de rotació de l'eix baixa fins a 100 r/min, espai de canal més ampli fins a 50 mm, transferència de calor de doble superfície, àrea de transferència de calor de fins a 7 metres quadrats

Línia de producció de margarines i escurçaments

La margarina i l'escurçament són molt populars a la indústria de la fleca, la matèria primera inclou oli de palma, olis vegetals, greix animal, olis i greixos parcialment hidrogenats, olis marins, oli de palma, llard, sèu de vedella, estearina de palma, oli de coco, etc. El principal procés de producció de margarina és el mesurament -- Configuració d'ingredients -- Filtració -- Emulsificació -- Refrigeració de la margarina -- Pastat amb rotor de pins -- (Repòs) -- Ompliment i embalatge.L'equip que constitueix la planta de producció d'escurçament de margarina inclou els votants, l'intercanviador de calor de superfície raspada, la amasadora, el rotor de pins, el tub de descans de margarina, la màquina d'ompliment i envasat d'escurçador, l'homogeneïtzador, el dipòsit emulsionant, el tanc de dosificació, la bomba d'alta pressió, l'esterilitzador, el compressor de refrigeració. , unitat de refrigeració, torre de refrigeració, etc.
On, les unitats SPA + SPB + SPC o les unitats SPX-Plus + SPB + SPCH formen una línia de cristal·lització de margarina/escurçament, que pot produir margarina de taula, manteca, margarina de pasta de full i altres productes de mantega.L'estructura de la sèrie SPASSHELa màquina d'escurçar és única.Després de molts anys d'optimització, té una alta estabilitat de l'equip, la finesa i l'acabat dels productes d'escurçament són líders a la Xina.

En general, el procés de producció de margarina/escurçament (ghee) de la sèrie SP és：

1. Les barreges d'oli i greix i la fase aquosa es pesen prèviament en dos recipients de retenció i barreja d'emulsió.La barreja dels recipients de retenció/mescla es realitza mitjançant cèl·lules de càrrega controlades pel sistema de control PLC.

2. El processament de la barreja està controlat per un ordinador lògic amb pantalla tàctil.Cada dipòsit de mescla/producció està equipat amb un mesclador d'alt cisallament per emulsionar l'oli i les fases aquoses.

3. El mesclador està equipat amb un accionament de velocitat variable per reduir la velocitat per a una agitació suau després de l'emulsificació.Els dos dipòsits s'utilitzaran com a dipòsit de producció i dipòsit d'emulsificació alternativament.

4. El dipòsit de producció també funcionarà com qualsevol producte reciclat de la línia de producció.El dipòsit de producció serà el dipòsit d'aigua/químic per a la neteja i sanejament de la línia.

5. L'emulsió del dipòsit de producció passarà a través d'un filtre/filador doble per garantir que cap sòlid passi al producte final (requisit de GMP).

6. El filtre/filador funciona alternativament per a la neteja del filtre.L'emulsió filtrada es fa passar després a través d'un pasteuritzador (requisit GMP) que consta de tres seccions de dos escalfadors de plaques i un tub de retenció.

7. El primer escalfador de plaques escalfarà l'emulsió d'oli fins a la temperatura de pasteurització abans de passar pel tub de retenció per proporcionar el temps de retenció necessari.

8. Qualsevol calor de l'emulsió a menys de la temperatura de pasteurització requerida es reciclarà de nou al dipòsit de producció.

9 L'emulsió d'oli pasteuritzat entrarà a l'intercanviador de calor de la placa de refrigeració per refredar-se a uns 5 ~ 7 graus C per sobre del punt de fusió de l'oli per minimitzar l'energia de refrigeració.

10. L'escalfador de plaques s'escalfa mitjançant un sistema d'aigua calenta amb control de temperatura.El refredament de la placa es realitza mitjançant l'aigua de la torre de refrigeració amb vàlvula de regulació automàtica de temperatura i bucles PID.

11. El bombeig/transferència d'emulsió, fins a aquest punt, es realitza mitjançant una bomba d'alta pressió.L'emulsió s'introdueix a la unitat Votator i al rotor de pins en diferents ordres, després baixa la temperatura a la temperatura de sortida desitjada per produir els productes de margarina/escurçament necessaris.

12. L'oli semisòlid que surt de la màquina votadora s'envasarà o omplirà mitjançant la màquina d'ompliment i envasat d'escurçament de margarina.

Màquina votant de midó/salsa de la sèrie SP

Molts aliments preparats o altres productes no aconsegueixen una transferència de calor òptima per la seva consistència.Per exemple, el midó, les escaues, els productes voluminosos, enganxosos, enganxosos o cristal·lins continguts en productes alimentaris poden obstruir o contaminar ràpidament determinades parts de l'intercanviador de calor.L'avantatge de l'intercanviador de calor de superfície de ferralla incorpora dissenys especials que el converteixen en un model d'intercanviador de calor per escalfar o refredar aquests productes que danyin la transferència de calor.A mesura que el producte es bombeja al barril de material de l'intercanviador de calor del votador, la unitat de rotor i rascador garanteix una distribució uniforme de la temperatura, rascant el material de la superfície d'intercanvi de calor mentre es barreja el producte de manera contínua i suau.

El sistema de cocció de midó de la sèrie SP consta d'una secció de calefacció, una secció de conservació de la calor i una secció de refrigeració.Depenent de la sortida, configureu un únic o diversos intercanviadors de calor de ferralla.Després que la purín de midó s'hagi agrupat al dipòsit de lots, s'injecta al sistema de cocció a través de la bomba d'alimentació.L'intercanviador de calor del votador de la sèrie SP utilitzava vapor com a mitjà de calefacció per escalfar la purín de midó de 25 °C a 85 °C, i després, la purín de midó es va mantenir a la secció de retenció durant 2 minuts.El material es va refredar de 85 °C a 65 °CSSHEscom a dispositiu de refrigeració i utilitzant etilenglicol com a mitjà de refrigeració.El material refrigerat passa a la següent secció.Tot el sistema es pot netejar mitjançant CIP o SIP per garantir l'índex higiènic de tot el sistema.

Sèrie SP Línia de producció de crema/maionesa

La línia de producció de natilla / maionesa / salses comestibles és un sistema professional per a la maionesa i els altres ingredients emulsionats en fase d'oli / aigua, segons el procés de producció de maionesa i similars, l'agitació.el nostre equip és més adequat per barrejar productes la viscositat dels quals és similar a la de la maionesa.L'emulsificació és el nucli de la producció de la maionesa i la sèrie VotatorSSHEs, adoptem un mètode de producció basat en el principi de la micro emulsificació trifàsica en línia, la fase d'oli / aigua es divideix en unitats petites, després es troba a l'àrea de funció emulsionant, completa la complexació entre l'emulsionant i l'emulsió d'oli / aigua. .Aquest disseny permet al dissenyador especificar la partició de l'àrea funcional en tot el sistema d'intercanviador de calor de la superfície raspada, i millor ajustar i optimitzar tot el procés de fabricació.Com a les àrees funcionals d'emulsió, la sèrie Votator reforça la capacitat emulsionant, fa que la fase d'oli s'emulsioni en gotes líquides microscòpiques i es complexi amb la fase aquosa i l'emulsionant per primera vegada per aconseguir un sistema d'emulsió estable d'oli a l'aigua, així resoldre problemes com la distribució massa àmplia de la mida de les gotes d'oli, la mala estabilitat del tipus de producte i la vulnerabilitat al risc de vessaments d'oli, etc., que es produeixen fàcilment pel mètode d'emulsificació macro i la barreja de modes d'agitació que interfereixen entre si.

A més, els intercanviadors de calor de superfície raspada de la sèrie SP també s'utilitzen en altres processos continus de calefacció, refrigeració, cristal·lització, pasteurització, esterilització, gelatinització i evaporació.