El procés d'elaboració de la margarina consta de cinc seccions: la fase d'oli amb preparació de l'emulsionant, la fase aquosa, la preparació de l'emulsió, la pasteurització, la cristal·lització i l'envasament.Qualsevol excés de producció es retorna mitjançant una unitat de reelaboració contínua al dipòsit d'emulsió.
Preparació en fase d'oli i emulsionant en la producció de margarina
Una bomba transfereix oli, greix o oli barrejat des dels dipòsits d'emmagatzematge a través d'un filtre a un sistema de ponderació.Per obtenir el pes d'oli correcte, aquest dipòsit s'instal·la per sobre de les cèl·lules de càrrega.L'oli de la barreja es barreja segons una recepta.
La preparació de l'emulsionant s'aconsegueix barrejant l'oli amb l'emulsionant.Un cop l'oli arriba a una temperatura d'aproximadament 70 °C, els emulsionants com la lecitina, els monoglicèrids i els diglicèrids, generalment en forma de pols, s'afegeixen manualment al dipòsit de l'emulsionant.Es poden afegir altres ingredients solubles en oli, com ara colorant i sabor.
Fase aigua en la producció de margarina
Es subministren dipòsits aïllats per a la producció de la fase d'aigua.Un mesurador de cabal dosifica l'aigua al dipòsit on s'escalfa a una temperatura superior a 45ºC.Els ingredients secs com la sal, l'àcid cítric, els hidrocol·loides o la llet desnatada en pols es poden afegir al dipòsit utilitzant equips especials com un mesclador d'embut de pols.
Preparació d'emulsió en la producció de margarina
L'emulsió es prepara dosificant olis i greixos amb la mescla emulsionant i la fase aquosa en aquest ordre.La barreja de la fase d'oli i la fase d'aigua es fa al dipòsit d'emulsió.Aquí, altres ingredients, com ara sabor, aroma i colorant, es poden afegir manualment.Una bomba transfereix l'emulsió resultant al dipòsit d'alimentació.
En aquesta fase del procés es poden utilitzar equips especials, com ara un mesclador d'alt cisallament, per fer que l'emulsió sigui molt fina, estreta i ajustada, i per assegurar un bon contacte entre la fase d'oli i la fase aquosa.L'emulsió fina resultant crearà una margarina d'alta qualitat que presenta una bona plasticitat, consistència i estructura.
A continuació, una bomba envia l'emulsió a la zona de pasteurització.
Cristal·lització en la producció de margarina
Una bomba d'alta pressió transfereix l'emulsió a un intercanviador de calor de superfície raspada d'alta pressió (SSHE), que es configura segons el cabal i la recepta.Pot haver-hi diversos tubs de refrigeració de diferents mides i diferents superfícies de refrigeració.Cada cilindre té un sistema de refrigeració independent al qual s'injecta directament el refrigerant (normalment amoníac R717 o freó).Les canonades de producte connecten cada cilindre entre si.Els sensors de temperatura a cada sortida garanteixen un refredament adequat.La pressió màxima nominal és de 120 bar.
Depenent de la recepta i l'aplicació, és possible que l'emulsió hagi de passar per una o més unitats de treballador de pins abans de l'embalatge.Les unitats de treball de pin asseguren la plasticitat, consistència i estructura adequades del producte.Si és necessari, Alfa Laval pot subministrar un tub de repòs;no obstant això, la majoria de proveïdors de màquines d'embalatge en proporcionen una.
Unitat de reelaboració contínua
Una unitat de reelaboració contínua està dissenyada per tornar a fondre tot l'excés de producte que va passar per alt la màquina d'embalatge per al seu reprocessament.Al mateix temps, manté la màquina d'embalatge lliure de qualsevol contrapressió no desitjada.Aquest sistema complet consta d'un intercanviador de calor de plaques, bomba d'aigua de recirculació temperada i escalfador d'aigua.
Hora de publicació: 21-jun-2022